谈谈模具的定位结构

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谈谈模具的定位结构

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2020150501

谈谈模具的定位结构

一般注塑模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构；由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。注塑模的定位机构较多，现在作简单介绍十几种定位机构，可根据塑件形状、特征和模具的分型面形状而选择设置。
一、防止动、定模产生错位的定位结构类型
1）定模板锥面定位（模板上加工出的互锁锥面），适用于中大型模具,如图1–1所示。
2）定模板锥面与动模板镶入斜键配合，如图1–2所示。
3）动、定模模板长键定位适用于大型模具，如图1–3所示。
4) 动、定模采用四个标准键定位,适用于中小型模具，如图1–4所示。

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图 1–1 动、定模板锥面定位、图 1–2 定模锥面与动模镶入斜键配合1-型芯模板 2－定模板 3－镶件 4－螺钉

图1–3 动、定模模板长键定位图 1–4 动、定模用标准键定位1－凹模板 2－标准键 3－动模板 4－内六角螺钉

　　5) 动、定模四个导柱两边，用台阶定位,适用于中小型模具，如图1–5所示。
6) 动、定模用标准圆锥定位键定位,适用于小型模具，如图1–6 所示。
7) 动、定模加精定位装置(标准件)，四周对角线或十字定位,适用于中小型、侧碰、精度高的摸具，如图1–7所示。精定位的作用？
8) 动、定模滑块的锲紧块斜面定位,适用于有滑块结构模具，如图1–8所示。

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图 1–4 动、定模导柱两边用台阶定位图 1–5 动、定模用标准圆锥定位键定位

图 1–6 动定模正定位图 1–7 动定模滑块的锲紧块斜面定位

　　9) 型芯镶件锥面与定模板锥面配合, 如图1–8所示。
10) 动、定模锥面圆锥面定位,适用于高大形模具,如图1–9所示。
11) 动定模中心台阶定位,适用于高型芯模具,如图1–10所示。

图1–8 型芯镶件锥面与定模图1–9 圆锥面定位图1–10 定模中心台阶定位配合台阶定位

　　12) 导正销定位，直径通常大于ф20适用于小模具，如图1–1l所示。

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图 1－11 导正销定位1－凹模 2－螺钉 3－导正销 4－型芯模板 1－定模 2－动模3－导正销1－定模 2－动模3－导正销

　　13）锥面定位结构分为：① 模板上加工出的互锁锥面，如图1–12a; ② 镶嵌嵌件的互锁结构，见图1–12b;③ 镶嵌耐磨片的互锁结构，见图1–12c。

图 1－12 锥面定位详细结构

　　(a)模板上加工出的互锁锥面 (b)镶嵌嵌件的互锁结构 (c)镶嵌耐磨片的互锁结构
14）四周用正定位导向块, 适用于高大形模具,如图 1－13。

图 1－13 四周用正定位导向块

二、合理选用防止动、定模产生错位的定位结构
做到合理设计模具的定位结构，要注意以下几点：
1) 高型腔模具定位结构应引起重视。高型腔的模具，定位结构要可靠，制造和装配精度要保证。如果,在注塑时动模芯和定模发生移位,其后果是壁厚不均,成型困难、开模、脱模困难。
2) 分型面落差较大的模具结构要引起重视，要防止高的一面向低的一面产生位移，如图1-14, 其后果是壁厚不均,成型困难。
3) 根据塑件不同的形状特征要求，,模具的定位结构设计，应采用合适的相应的定位结构，从图1-1到图1-13中的几种定位结构中选用。
4) 根据塑件不同的形状特征要求，,模具的定位结构设计选用，既要考虑加工方便和制造成本，又能保证动、定模不会发生错位。
5) 防止动、定模的定位结构，有重复定位在模具设计中出现。

错误
图 1－14 分型面落差较大的模具结构

三、重复定位
在所制造的模具中，时有发现重复定位的模具结构；因此，笔者认为有必要在这里叙述一下关于重复定位的问题，供大家参考。
1) 重复定位的定义
机械制造有句术语“同一方向不能重复定位”什么叫重复定位呢？同一零件在同一方向出现二次以上的定位机构就是重复定位，也叫过定位。这个定位原则同样适用于模具设计。相反，如果没有的动、定模的定位机构就是欠定位。
2) 重复定位在模具设计中出现状况、类型
① 在图1－15、图1－16、图1－17中动、定模板和动定模芯中分别都有“虎口”作为防止错位的定位结构，这就是重复定位。

错误
图1－15 重复定位 (1)

错误
图1－16 重复定位 (2)

错误
图1－17 重复定位 (3)
② 整体动、定模具在同一方向有两次以上的定位结构，如图1－18、图1－19。

错误
图1－18重复定位(4)

错误
图1－19 重复定位 (5)

　　③ 由于塑件结构关系，要求整体动、定模具在同一方向有两次以上的侧碰结构，如图1－20。此图A、B、C三个面是同一方向，同时为同一斜度，设计是错误的；C可以完全避空，B面是产品面要求碰穿孔（中间避空是对的），但A面的角度能与B面相同，应改变A面的斜面角度，避免同一方向、角度一样的两个侧碰，相当于重复定位，不便于制造。

错误
重复定位 (6)
图1－20 避免同方向侧碰的分型面两面接触

3) 避免重复定位的模具结构
重复定位的坏处是劳命伤财，增加了制造成本，因为要使两个面同时配合非常困难，其实两个面同时接触精度要求相当高。虽然有人会说，现代的数控铣床加工能做到，请问有否这种必要？！这样做只会增加了制造难度，浪费了材料和加工费用；实际上，模具在制造过程中，有一面被钳工用电磨头打磨避空的。因此，设计模具时不要采用重复定位结构，据本人了解，这样的情况不是司空见惯，希望引起重视。
4) 正确合理的选用定位结构
有时在模具设计中会碰到有用滑块的抽芯机构的，就可利用斜滑块的斜面作为定位结构，如图1－21,否则不去利用，又会发生重复定位。

正确
图1－21 利用斜滑块的斜面作为定位结构

四、结束语
模具结构设计要服从于各零部件结构的设计原则，要了解零件的作用原理，要知道为什么要这样设计以及如何设计，才能设计好模具。
由于结构设计涉及的范围较广，很可能会出现这样的、那样的问题。这些结构方面设计的问题,往往是容易被勿视而经常出现的问题，有的问题存在会严重影响着模具质量。因此，作为设计师应该掌握关于模具结构和零件设计的禁忌，才能使所设计的模具达到优化、完美。愿我们中国人所制造的模具赶超国外水平！