注塑模具设计基本方法和流程

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注塑模具设计基本方法和流程

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2014 12 28

塑料注射模具设计基本流程
一、模具成型零件的创建：
1、新建文件夹，并将设计原始文件（塑件3D模型）复制至该文件夹下。
2、启动PRO/E，设置工作目录为上步所建文件夹。
3、设置绝对精度：工具→选项，在“选项”栏中输入“enable_absolute_accuracy”，设置“值”为“yes”。点击“添加/更改”→“应用”→“关闭”即可。
4、塑件分析并确定成型方案：根据考试要求和塑件的形状尺寸，确定主分型面位置和型腔布置方式；浇注系统型式和大致尺寸；进料孔位置；顶出方式；顶杆位置及数量；冷却系统的布置等。最好画出模具结构草图。
5、创建参照模型：模具型腔定位参照零件打开塑件预览（确定塑件的安放方向是否合适），设置型腔间距为20～30㎜。
参照模型定位要求：模具坐标系Z轴与开模方向一致，Z轴正向指向定模；主分型面与TOP 面重合。
6、设置塑件收缩率：模具收缩按尺寸（或按比例）。

7、创建工件：模具型腔创建工件选择模具坐标系，并设置统一偏距为25～30㎜，然后将工件的长宽高三个方向的尺寸进行圆整。
8、在参照模型上创建一个图层（如DTM层），该层包含参照模型的所有基准特征（基准平面、坐标系、基准轴、基准点、基准线、面组等），并将该层隐藏。
9、创建分型面：根据拆模要求，灵活应用分型面创建工具，在分型面创建环境下创建主分型面、动模镶件分型面、定模镶件分型面及滑块分型面。
10、创建模具体积块：利用上步所建分型面进行拆模。注意分割对象和新建体积块数量，体积块名称最好与抽取的模具零件名称一致。
11、创建模板零件：新建一个文件（名称—mmns；类型—零件；子类型—实体；单位—mmns_Design），设置一个包括有基准特征在内的基准图层并隐藏。
12、抽取模具元件（成型零件）：模具型腔模具元件抽取。在对话框内选择“高级”，点击“打开文件”图标，选择上步所建文件（mmns*prt）,确定即可。（注意：在抽取模具元件时要为模具元件付于基准，否则不便于后面的操作。）
13、遮蔽（或隐藏）曲面、工件等。
14、生成注件并进行开模仿真，以检查模具元件之间是否有干涉。（此步也可省略）
15、模仁的后处理：台阶避让孔（单边扩大0.5㎜）及动定模倒园角（R4～5㎜）。

二、加载标准模架：
1、新建项目: EMX→项目→新建
2、定义模架基体：
1）加载标准模架：EMX→模具基体→组件定义，打开对话框→载入/保存组件→打开对话框→futaba_2P→类型→载入→确定。
2）定义模架大小：
模架长宽—大小确定；更改A、B、C板的厚度；
更改动定模紧固螺钉长度及A、B板上螺纹孔深度；更改导柱长度。
3）添加定模侧定位环（直径100㎜）；浇口衬套。
4）型腔切口。
5）所有项目定义好后点击确定，完成模架的加载。
三、装配模仁：
按平面对齐（或匹配）方式。
四、设计浇注系统：
1、模具基体装配元件。
2、在定模仁上开设浇口衬套孔。
3、修改主流道锥角（3～5°）。
4、创建分流道和侧浇口：应用程序→模具布局→注道。一般采用园形分流道（直径4～6㎜）；梯形侧浇口（宽1～1.5㎜;高0.5～1㎜;侧角5°;倒角R0.2㎜）。设置完成后返回主程序，应用程序→主程序。
5、在定模仁上开设冷料穴：直径10㎜，深8～10㎜。

五、设计冷却系统：
1、草绘水线。
2、定义冷却水孔：水嘴、O形密封环、堵塞等。
要求：水孔至型腔距离10～15㎜；水孔直径设为8/10㎜；间距40～50㎜，且不能与模仁镶件、项杆等产生干涉。

六、项出系统设计：
1、中心顶杆（拉料杆）：在冷料穴中央定义基准点→装配中心顶杆。
2、塑件顶杆：定义基准点→装配顶杆。
七、其它：
1、装配定位圈和浇口衬套螺钉。
2、定义和装配动定模仁紧固螺钉。（注意：不能与水道干涉）
八、模具装配工程图：
1、定义好动定模组件：视图管理器→简化表示→动模（或定模）→修改→重定义→排除（或包括）。
2、确定视图方案：主视方向、俯视方向。创建剖视图。
3、创建工程图文件：新建→绘图→取消使用缺省模板→使用模板→a0_drawing→确定。删除已有视图。
4、设置工程图参数：文件→属性→绘图选项。
投影类型：第一视角；绘图单位：㎜。
5、添加视图：主剖视图、动模俯视图。
6、转换为AUTOCAD格式：文件→保存副本→选择类型为（*DWG）→确定。
7、用AUTOCAD打开并修改视图、标注尺寸、填写标题栏、添加明细表、技术要求等。
九、零件工程图：
基本同上。