内螺纹模具设计的方法

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内螺纹模具设计的方法

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2014 12 25

内螺纹塑件注塑模设计

【摘要】分析了化妆品瓶盖由于具有内螺纹的复杂结构特点，介绍了该注塑模具的整体结构，并对浇注系统、型芯结构以及模具的工作过程进行了详细论述．
关键词：化妆品瓶盖；螺纹型芯；注塑模

Design of Injection Mold for the Plastic Parts with inner thread

【Abstract】analyzing on the complicated characters of cosmetic lid with inner thread， the general structure of injection mold is designed． as well as the design of gating system， core mechanism and the mold working process are stated in details．
Key words： cosmetic lid； thread core； injection mold

塑件结构分析

图1所示是化妆品的瓶盖塑料件，材料为PP(收缩率1.6%)．从该塑件的结构来看，有以下几个特点： (1)．外形呈椭圆形，要求和瓶体拧紧后形状对正． (2)．内螺纹为2条，以增加密封性． (3)． 2个止转筋在化妆品的瓶体和瓶盖拧紧时起到卡位的作用，因此，对螺纹的起始位置要求较严格．另外，此种产品属于外观件，对外观要求很高，故采用内点浇口形式．又由于此产品是大批量生产，对成形周期和脱模时间都有一定的要求，所以采用限位马达自动卸螺纹，再由推板脱出塑件．
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2. 模具结构设计
此套模具采用三板模的结构，一模四腔，矩形排列(两腔之间的距离需根据链轮、链条尺寸进行计算)，6次分型．螺纹型芯在马达的驱动下通过链轮、链条完成自动卸螺纹．具体结构见图2所示该塑件的模具结构图．
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2.1 浇注系统的设计
塑件成形采用内点浇口的进浇形式，需要在螺纹内型芯(镶件12)开设分流道，由于螺纹内型芯长度近200mm．因此，将分流道设计成由3个镶件组合而成，分别是镶件17、18、19．进浇点尺寸为￠0.8见图3．
2.2 成形部件的结构设计
为了方便模具的制作、维修、以及螺纹型芯的旋转脱模，型芯部分采用多层型芯镶拼结构，由镶件12、13、14、15、17组成．采用此种结构，可以将内部型芯(镶件12)先脱出一部分，以利于螺纹型芯(镶件13)的顺利脱模及更换受损组件．
2.3 螺纹起始位置的调节设计
由于塑件结构的特殊性，螺纹的起始位置需要进行调节．螺纹型芯是通过链轮、链条带动的，故而在链轮内加一间隔4°、90个齿的齿轮(见图4所示)进行调节．
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2.4 模具开模顺序的设计
根据常规三板模设计的开模顺序，首先在图2所示的Ⅰ、Ⅱ两处进行第一、第二次分型脱出浇注料耙，然后在Ⅲ处第三次分型脱出塑件．此套模具为了使螺纹型芯(镶件13)减少阻力，顺利的退出螺纹，顶出塑件，又增加了三次分型：在Ⅳ处增加了第四次分型，即在螺纹型芯动作前，先将螺纹内型芯(镶件12)脱出5mm，然后在Ⅴ处进行第五次分型，同时螺纹型芯开始旋转退出螺纹．最后，在Ⅵ处第六次分型，推板开始动作脱出塑件．至此，该套模具完成了整个开模过程．值得注意的是，为了确保模具在Ⅵ处进行最后一次分型，此处需加锁模装置(件21)．
2.5 试模后的模具改进
此套模具试模时发现，第五分型面打开困难，在此处分型面另加4件聚胺酯弹簧(件20)使分型面先分开2-3mm后模具开始正常的脱模．
3. 结束语
在本套模具的设计当中，特别值得注意的一个问题是排气的开设，排气对此类模具的成形质量有着很大的影响．ｌ本套模具通过合理的开设排气槽，解决了塑件的成形缺陷，保证了塑件的外观质量及配合使用要求，目前,模具以投入量产,且运行状况良好．