塑胶制品不良及处理方法

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塑胶制品不良及处理方法

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2014 12 11

成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。

调整操作条件必需注意：

每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。
调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。
熟知各种缺点可能之原因及优先调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。

有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过与不及。

成品未完整
故障原因                        处理方法
原料温度太低                         提高料管温度
射出压力太低                         提高射出压力
熔胶量不够                           增多计量行程
射出时间太短                         增长射出时间
射出速度太慢                         加快射出速度
模具温度太低                         提高模具温度
模具温度不匀                         重调模具水管
模具排气不良                         恰当位置加适度之排气孔
射嘴阻塞                             拆除清理
*进胶不平均                          重开模具溢口位置
*浇道或溢口太小                      加大浇道或溢口
原料内润滑剂不够                     酌加润滑剂
螺杆止逆环（过胶圈）磨损             拆除检查修理
*机器能量不够                        更换较大机器
进胶口堵塞（料头断在胶口里）         清理进胶口（取出断料头）

缩水
   故障原因                        处理方法
模具进胶不足：
a.熔胶量不足                         增加熔胶计量行程
B.射出压力不够                       提高射出压力
c.保持压力不够                       提高或增长保持压力
d.射出时间太短                       延长射出时间
e.射出速度太快                       降低射出速度
f.溢口不平衡                         调整模具入口大小或位置
g.射料嘴阻塞                         拆除清理
料温过高                             降低料温
模温不当                             调整适当之温度
冷却时间不够                         酌延冷却时间
排气不良                             在缩水处设排气孔
成品本身或其筋及柱过厚               检讨成品
料管过大                             更换较小规格料管
螺杆止逆环磨损                       拆除检修

成品黏模
   故障原因                        处理方法
填料过饱：
a.射出压力太高                       降低射出压力
b.剂量过多                           使用脱模剂
c.保压时间太久                       减少射出时间
d.射出速度太快                       降低射出速度
e.料温太高                           降低料温
冷却时间不足                         增加冷却时间
模具温度过高或过低                   调整模温及两侧相对温度
模具内有脱模倒角                     修模具除去倒角
模具表面不光                         打光模具

浇道（水口）黏模
   故障原因                         处理方法
   射出压力太高                         降低射出压力
原料温度过高                         降低原料温度
浇道过大                             修改模具
浇道冷却不够                         延长冷却时间或降低料管温度
浇道凹弧与射嘴之配合不正             重新调整其配合
浇道内表面不光或有脱模倒角           检修模具
浇道外孔有损坏                       检修模具
无浇道抓锁                           加设抓锁
填料过饱                             降低射出剂量、时间及速度

毛头、披风
故障原因                        处理方法
原料温度太高                         降低原料温度、降低模具温度
射出压力太高                         降低射出压力
填料过饱                             降低射出时间、速度及剂量
合模线或靠密面不良                   检修模具
锁模压力不够                         增加锁模压力
制品投影面积过大                     更换锁模压力较大之机器

开模时或定出时成品破裂
故障原因                        处理方法
填料过饱                             降低射出压力、时间、速度及胶量
模温太低                             升高模温
部分脱模角不够                       检修模具
有脱模倒角                           检修模具
成品脱模时不能平衡脱离               检修模具
顶针不够或位置不当                   检修模具
脱模时模具产生真空现象               开模或定出慢速，加进气设备

结合线
故障原因                        处理方法
原料熔融不佳                         提高原料温度、提高背压、加快螺杆转速
模具温度过低                         提高模具温度
射出速度太慢                         增加射出速度
射出压力太低                         提高射出压力
原料不洁或掺有他料                   检查原料
脱模油太多                           少用脱模油尽量不用
浇道及溢口过大或过小                 调整模具入口尺寸或改变位置
模内空气排除不及                     增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

流纹
故障原因                        处理方法
原料熔融不佳                         提高原料温度、提高背压、加快螺杆转速
模具温度太低                         提高模具温度
射出速度太快或太慢                   调整适当射出速度
射出压力太高或太低                   调整适当射出压力
原料不洁或掺有他料                   检查原料
溢口过小产生射纹                     加大溢口
成品断面厚薄相差太多                 变更成品设计或溢口位置

银纹、气疮
故障原因                        处理方法
原料含有水分                         原料彻底烘干，提高背压
原料温度过高或模具过热               降低原料温度，射嘴及前段温度过高
原料中有其他添加物如润滑剂           减少其使用量或更换
染料等之分解                         耐温较高之代替品
原料中其他添加物混合不匀             彻底混合均匀
射出速度太快                         减慢射出速度
模具温度太低                         提高模具温度
原料粒粗细不匀                       使用粒状均匀之原料
料管内夹有空气                       降低料管后段温度，提高背压
原料在模内流程不当                  调整溢口之大小及位置，模具温度保持平均

成品表面无光泽
故障原因                        处理方法
模具温度太低                         提高模具温度
原料之剂量不够                       增加射出压力、速度、时间及剂量
模内有过多脱模油                     擦拭干净
模内表面有水                         擦拭并检查是否漏水
模内表面不光                         模具抛光

成品变形
故障原因                        处理方法
成品顶出时尚未冷却                   降低模具温度，延长冷却时间，降低原料温度
成品形及厚薄不对称                   脱模后以定型架固定，变更成形设计
填料过多                             减少射出压力、速度、时间及剂量
几个溢口进料不平均                   更改溢口
顶出系统不平衡                       改善顶出系统
模具温度不均匀                       调整模具温度
近溢口部分之原料太紧太松             增加或减少射出时间

成品内有气孔
故障原因                       处理方法
填料量不足以防止缩水：
a.成品断面、筋或柱过厚               变更成品设计或溢口位置
b.射出压力太低                       提高射出压力
c.射出时间不足                       增加射出时间
d.浇道溢口太小                       加大浇道及入口
射出速度太快                         调慢射出速度
原料含水分                           原料彻底干燥
原料温度过高以致分解                 降低原料温度
模具温度不平均                       调整模具温度
冷却时间太长                         减少模内冷却时间，使用水浴冷却
水浴冷却过急                         减短水浴时间或提高水浴温度
背压不够                             提高背压
料管温度不当                         降低射嘴及前段温度，提高后段温度

黑点
故障原因                       处理方法
原料过热部分附着在料管管壁           彻底空射，拆除料管清理，降低原料温度，   减短加热时间
原料混有异物、纸屑等                  检查原料，彻底空射
射入模内时产生焦斑                    降低射出压力及速度，降低原料温度，
加强模具排气孔，酌降关模压力，
更改入口位置
料管内有使原料过热的死角              检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀
现象

                         黑纹
故障原因                         处理方法
a.原料温度过高                        降低料管温度
b.螺杆转速太快                        降低螺杆转速
c.螺杆与料管偏心而产生非常摩擦热      检修机器
d.射嘴孔过小                          重新调整孔径或温度
e.料管或机器过大                     更换料管或机器

稳定的周期
以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的稳定有关。因为无论塑胶在料管适当之塑化，或模具恒定温度之保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料管之中塑胶接受自螺杆旋转之摩擦热，电热片之热，尤其电热片之热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模具。模具之热来自塑料及热水，损失在成品带走的，散失在空气中的或冷却水带走的。因此无论料管或模具欲使其温度保持不变，必需维持其进出之热平衡，欲使其进出之热维持平衡则必需维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快则料管中之热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之热则又入多于出，以致模温不断上升，反之将有相反之结果。因此在任何一个成型操作中，尤其手动操作必需控制周期时间，尽量避免快慢不一。如其他条件维持不变则周期之加快将造成：短射、缩水、变形、黏模。周期延慢将造成：溢料、毛头、黏模、变形、原料过热，甚至烧焦，残留在模中之焦料又可能造成模具损坏。料管中过热之原料又可能造成料管之腐蚀及成品出现黑斑或黑纹。

使用回收料
必需考虑回收材料的材质硬度必须要和新料相同，最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工，不使回收料贮放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经一再的回收，将降低成品的特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。

螺杆打滑
故障原因                        处理方法
料管后段温度太高                      检查循环水，降低后段温度
树脂干燥未完全                        再干燥树脂及添加适当润滑剂
料管及螺杆磨损                        拆除整修
树脂粒子大小不当                      拆除漏斗进料口，以其他树脂清洗料管
背压及熔胶速度不当                    重新调整，大料管降低转速，小料管增加
转速

射嘴漏胶
故障原因                        处理方法
料管温度过高                          降低料管温度
背压调整不当                          适当降低背压及螺杆转速

松退行程不够增加松退行程，更改射嘴头设计